Литье под давлением из алюминия для освещения и электронных изделий

Модель: ADC-30 Материал: Алюминий Сервис: OEM и ODM Вес: от 0,01 кг до 100 кг Срок поставки: через 30 дней после получения платежа: Автоматическое использование твердости:> HRC45 Продолжительность плесени:> 1 000 000 выстрелов Условие: Использовано Спецификация: AISI, ASTM, JIS, BS, DIN, ISO Код HS: 73259990 Применение: Автомобиль, оборудование Сертификация: Обработка поверхности SGS: полировка, анодирование, порошковое покрытие и т. Д. Производительность продукта: 1000000 PCS / Month Экспортные рынки: глобальная поверхность Обработка: Покрытие покрытия Средняя толщина стенки:> 3 мм Подгоняно: Non-Customized Торговая марка: wecare Происхождение: Китай Алюминиевая литая деталь:

1, процесс части литья алюминия: литье под давлением & plus; Полная обработка и плюс; Термообработка & plus; обработка поверхности
2, алюминиевая прессформа литья под давлением Материал: 8407, H13, P20, etc & period; Литье под давлением из алюминиевого литья. Срок годности:> 1, 000, 000 раз. Литье под давлением из алюминиевого сплава. Дизайн: согласно рисунку или образцу и периоду;
3, Алюминиевый литой материал для литья: Алюминиевый сплав A380 или по требованию заказчика & период;
4, Обработка поверхности алюминиевого литья под давлением: Хромирование, пескоструйная обработка, окраска, анодирование, порошковое покрытие, электрофорез
5, стандартный экспортный пакет для алюминиевого литья под давлением, например, фанерная коробка, поддон для фанеры, картонная коробка и мешки для пузырей
6, Область применения алюминиевых деталей литья под давлением: Автозапчасти, части мотоцикла, детали насоса, детали локомотивов, детали машин, дымоход лампы
7, Сертификат алюминиевого литья под давлением: стандарт ISO 9001: 2000


Литье под давлением аналогично литье под давлением, за исключением того, что металл впрыскивается в пресс-форму под высоким давлением 10-210 МПа 1, 450-30, 500 & deg; фунтов на квадратный дюйм и период; Это приводит к более равномерной части, как правило, хорошей поверхности и хорошей точности размеров, равной 0 и периоду; 2 & percnt; Размера и периода литья; Для многих деталей пост-механическая обработка может быть полностью устранена, или может потребоваться очень легкая механическая обработка, чтобы довести размеры до размера и периода;

Литье под давлением может быть выполнено с использованием холодильной камеры или процесса и периода горячей камеры;

В процессе холодной камеры расплавленный металл погружают в холодную камеру для каждого выстрела и периода; Время воздействия расплава на стенки плунжера или плунжер и период меньше времени; Это особенно полезно для металлов, таких как алюминий и медь, и его сплавов. Что легко сплавляется с железом при более высоких температурах и периодах;
В процессе горячей камеры камера давления соединена с полостью матрицы, которая постоянно погружается в расплавленный металл и период; Впускное отверстие цилиндра под давлением раскрывается, когда плунжер перемещается к открытому & nbsp; Положение и период; Это позволяет заполнять полость новым зарядом расплавленного металла и, таким образом, может заполнять полость быстрее, чем процесс и период холодной камеры; Процесс горячей камеры используется для металлов с низкой температурой плавления и высокой текучестью, таких как олово, цинк и свинец, которые не склонны легко сплавляться со сталью при температурах и периоде их расплава;

Пресс-формы для литья под давлением, называемые штампами в промышленности; Имеют тенденцию быть дорогими, поскольку они сделаны из закаленной стали - также время цикла для их строительства, как правило, длительное и продолжительное время; Также более сильные и твердые металлы, такие как железо и сталь, не могут быть подвергнуты литью


Общие сплавы в литье под давлением
Алюминиевые, цинковые и медные сплавы - это материалы, преимущественно используемые в литье под давлением и период; С другой стороны, чистый алюминий редко отливается из-за высокой усадки и восприимчивости к горячему крекингу и периоду; Он легирован кремнием, что увеличивает текучесть расплава, снижает обрабатываемость и период; Медь - еще один легирующий элемент, который увеличивает твердость, уменьшает пластичность и снижает коррозионную стойкость

Литье под давлением обычно ограничено от 20 кг до 55 фунтов; макс & период; Для магния до 35 кг. макс & период; Для цинка и периода; Большие отливки имеют тенденцию к большей пористости из-за захваченного воздуха и затвердевания расплава до того, как он попадает в самые дальние края литейной полости и периода; Проблема пористости может быть несколько преодолена путем вакуумного литья под давлением

С точки зрения дизайна лучше всего проектировать детали с одинаковыми толщинами стенок и сердечниками простых форм и периодов; Тяжелые секции вызывают проблемы с охлаждением, захваченные газы, вызывающие пористость и период; Все углы должны быть достаточно широкими, чтобы избежать концентрации и периода концентрации; Для освобождения частей должны быть предусмотрены надбавки к проектам: обычно это 0 и период, 25 ° К 0 и период; 75 ° на сторону в зависимости от материала и периода;

Item	Description	The contents
Die casting parts	Model	AL0012
	Molding    technics	Die    casting
	Material	A380
	Dimension	200mm*200mm*40mm
	The weight	1665G
	Surface    treatment	electroplate
Die casting moulds	Cavity	Single
	Material	SKD61
	Heat          treatment	Hardened
	Hardness	HRC50~55
	Mould      feature	Advanced    design,         Novel    structure,             High    precision,             Quality    materials,         Long    lifetime,               Short    delivery    time
Equipments	CNC  precision  mould    engraving    machine,   CNC  forming    machine CNC    turning,     EDM,   Linear    cutting    machine,   Die    spotting    machine(200T),     Die    casting    machine(150T~2000T),       Lathe,     Grinding    machine;         CMM,   Material    detector,   Hardness    test    device,   spectrograph,   etc
Software	CAD,     UG,       Pro/E,     JSCAST-v8,         Solidworks   etc.
Quality certification	SGS.     ISO9001-2008

Группа Продуктов : ЛИТЬЕ ИЗ АЛЮМИНИЯ